甘孜空壓機廠家：螺桿空壓機的系統(tǒng)流程和組件功能說明
灰塵經(jīng)空氣過濾器過濾后，空氣通過進氣閥進入主壓縮室進行壓縮，并與潤滑油混合。與油混合的壓縮空氣進入油氣桶，然后通過油細分離器、保壓閥、后冷卻器、空氣-水分離器等輸送至維修系統(tǒng)。

以某品牌空氣壓縮機為例，簡要介紹了螺桿式空氣壓縮機的系統(tǒng)流程，數(shù)據(jù)及附件僅供參考。

主供氣通道中各部件的功能說明

1?？諝膺^濾器

空氣過濾器是一種干紙過濾器，具有約10um的細孔隙率。通常，應(yīng)每600小時（取決于環(huán)境）清除一次表面灰塵。清除方法是用低壓空氣將灰塵從內(nèi)向外吹?？諝膺^濾器配有差壓變送器或污染指示器。如果顯示面板顯示空氣濾清器堵塞或污染指示器中的紅線可見，則表示必須清潔或更換空氣濾清器。

2。進氣閥

a.啟動時，進氣閥關(guān)閉，使壓縮機在低負荷下啟動，并在啟動電機時降低負荷；便于電機的正常運行。同時，進氣閥體提供的空載進氣孔避免了壓縮機體內(nèi)的過真空。并能盡快建立系統(tǒng)所需的氣壓。

b.空車和載重車轉(zhuǎn)換

壓縮機啟動后，進氣閥打開。壓縮機變?yōu)樨撦d狀態(tài)，即正常工作狀態(tài)。

c.停機后自動泄壓和檢查功能

停機后，進氣閥能迅速消除油氣筒的氣壓，使電機下次不會過載；同時，它可以防止壓縮空氣在油氣桶中反向流動，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子反向旋轉(zhuǎn)，油氣從空氣過濾器中噴出。

3。感溫探頭

在失水、失油、水和油不足的情況下，排氣溫度可能過高。當(dāng)排氣溫度達到設(shè)定溫度值時，系統(tǒng)將自動關(guān)閉。跳閘溫度一般設(shè)置為105-110℃，排氣溫度可在lcd面板上讀取。

4。油氣桶

油氣筒側(cè)面安裝有油位指示器，靜態(tài)潤滑油的油位應(yīng)在油位計的高油位線和低油位線之間。油桶下方安裝有一個放油閥。每次啟動前，應(yīng)輕輕轉(zhuǎn)動放油閥，排出油氣罐中的冷凝液。請注意：一旦有油流出，應(yīng)立即關(guān)閉放油閥，以免潤滑油過量流出。筒體上設(shè)有加油孔，用于加油。

5。細油分離器

來自空氣壓縮機頭的壓縮空氣攜帶大小油滴。大油滴通過油精分離罐時容易分離，而小油滴（直徑小于1um的懸浮油顆粒）必須通過油精分離濾芯的微米和玻璃纖維過濾材料層過濾。通過濾料的擴散和慣性碰撞冷凝機理，油顆粒被濾料直接攔截，使壓縮空氣中懸浮的油顆粒迅速冷凝成大油滴。在重力的作用下，油會聚集在底部通過底部凹槽中回油管的入口返回頭部潤滑油系統(tǒng)，使壓縮機排出的壓縮空氣更加純凈無油。

6。安全閥

由于系統(tǒng)壓力設(shè)定不當(dāng)或失敗，當(dāng)油氣罐中的壓力高于設(shè)定排氣壓力0.1mpa以上時，安全閥將跳開，以將壓力降至設(shè)定排氣壓力以下。安全閥在出廠前已經(jīng)調(diào)好了。不要隨意調(diào)整。

7。安全閥

安全閥是一種機械排氣閥。當(dāng)關(guān)閉或排空時，閥門將打開，以釋放筒體中的壓力，從而確保壓縮機可以空載啟動或運行。

8。保壓閥（又稱最小壓力閥和保壓閥）

位于油氣罐上方的細油分離器出口處，開啟壓力設(shè)定在0.45mpa左右，保壓閥的作用是：

a.啟動時，應(yīng)優(yōu)先建立潤滑油所需的循環(huán)壓力，以確保機體的潤滑；

b.只有在壓力超過0.45mpa后才能打開，這樣可以減少通過油細分離器的空氣流量，保證油細分離器的效果，防止油細分離器因壓差過大而損壞。

9。后冷器

1）如果是風(fēng)冷式冷卻器，使用冷卻風(fēng)扇吸入冷空氣，并通過冷卻器冷卻壓縮空氣。排氣溫度一般低于（大氣溫度+10℃）。風(fēng)冷式空氣壓縮機對環(huán)境溫度條件敏感。在選擇放置地點時，注意環(huán)境的通風(fēng)條件。

2）如果是水冷式，則使用管殼式冷卻器用冷卻水冷卻壓縮空氣。其排氣溫度低于45℃（冷卻水進口水溫不得超過35℃）。水冷式空氣壓縮機對環(huán)境溫度條件不敏感，且易于控制其排氣溫度。如果冷卻水的質(zhì)量太差，冷卻器容易結(jié)垢和堵塞。必須特別注意。

10。氣水分離器

它是一種旋風(fēng)離心結(jié)構(gòu)，可以去除空氣冷卻后凝結(jié)的水、油滴和雜質(zhì)。壓縮空氣通過空氣-水分離器下方的調(diào)節(jié)閥，稍微打開，使冷凝水流出，而不會造成大量空氣泄漏。有自動排水和手動排水供用戶選擇。

由于油氣桶中的氣體壓力，潤滑油壓力被送入油冷卻器。潤滑油在冷卻器中冷卻后，雜質(zhì)顆粒通過機油濾清器去除，然后分為兩條路線。一路噴入機身下端的壓縮室，冷卻壓縮空氣，另一路連接到機身兩端，潤滑軸承組和傳動齒輪，然后（各部件的潤滑油）聚集在壓縮室中，與壓縮空氣一起排出。與油混合的壓縮空氣進入油氣罐，以分離大部分油。其余油霧空氣通過油細分離器過濾剩余油，然后通過壓力維持閥進入后冷卻器進行冷卻，壓力維持閥可輸送至維修系統(tǒng)。

油路上各部件的功能說明：

1。油冷卻器

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油冷卻器的冷卻方式與空氣后冷器相同.有兩種冷卻模式：空氣冷卻和水冷卻。如果環(huán)境條件差，風(fēng)冷器的散熱片容易被灰塵覆蓋，影響冷卻效果，排氣溫度過高，無法跳閘。因此，翅片表面的灰塵應(yīng)每隔相當(dāng)長的一段時間用壓縮空氣吹掉。如果不能吹干凈，必須用溶劑清洗，冷卻器的冷卻表面必須保持清潔。管殼式冷卻器堵塞時，必須用專用藥液浸泡，堵塞在管內(nèi)的水垢必須用機械方法清除。必須徹底清洗。

2。濾油器

濾油器是一種紙質(zhì)過濾器。其功能是去除油中的雜質(zhì)，如金屬顆粒和油變質(zhì)。濾波精度在5u-10u之間，對軸承和轉(zhuǎn)子有很好的保護作用。濾油器的壓差指示和運行時間可以判斷是否需要更換濾油器。如果壓差指示燈亮起，則表明機油濾清器堵塞，必須更換。新機器首次運行600小時后，應(yīng)更換機油和機油濾清器，然后根據(jù)差壓指示燈或運行時間進行更換。如果濾油器壓差大而不更換，可能會導(dǎo)致進油不足，排氣溫度高跳閘，油不足會影響軸承的使用壽命。

3。細油分離器

細油分離器的濾芯由多層細玻璃纖維制成。壓縮空氣中的油霧和氣體在通過細油分離器后幾乎可以完全過濾。正常運行時，油細分離器可使用約-小時。只有潤滑油和周圍環(huán)境的污染程度對其使用壽命有很大影響。如果環(huán)境污染非常嚴重，可以考慮安裝預(yù)空氣過濾器；在選擇潤滑油時，最禁止使用假油或混合油。細油分離器的出口裝有安全閥和壓力維持閥，壓縮空氣從安全閥和壓力維持閥導(dǎo)出至后冷器。細分離器過濾后的油集中在中心的小環(huán)形槽中，然后從一次回油管流回節(jié)流單向閥，進入主機進氣側(cè)循環(huán)，防止過濾后的潤滑油隨空氣排出。

4。溫度控制閥

冷卻器前面安裝了一個溫度控制閥，以將排氣溫度保持在壓力露點溫度以上。啟動開始時，潤滑油溫度低。此時，溫度控制閥將自動打開回油回路，機油將直接進入主機，而不經(jīng)過機油冷卻器。如果油溫上升到60-71℃以上，閥門將緩慢打開，并在達到75-85℃時完全打開。此時，所有機油將通過機油冷卻器，然后進入機體。

冷卻系統(tǒng)

1。風(fēng)冷模型

冷空氣通過軸流風(fēng)機吸入，吹過冷卻器的散熱片，并與壓縮空氣和潤滑油進行熱交換，以達到冷卻效果。冷卻系統(tǒng)的允許環(huán)境溫度為45℃。如果溫度超過45℃，系統(tǒng)可能會導(dǎo)致跳閘，例如被放置在高溫鍋爐旁邊。

2。水冷模型

冷卻水溫度的設(shè)計依據(jù)為32℃，因此必須特別注意冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計。特別是首席運營官的素質(zhì)陵水必須符合一般工業(yè)用水標準，并應(yīng)盡可能避免使用地下水。如果水質(zhì)較差，冷卻水塔必須定期添加清洗劑來清洗沉淀物，以免影響冷卻器的效率和使用壽命。在冬季，當(dāng)正常溫度低于冰點時，必須在機組停機后排空冷卻器中的冷卻水。否則，冷卻器將凍結(jié)并破裂。

安全保護系統(tǒng)和警告裝置

1。電動機過載保護

空氣壓縮機系統(tǒng)中有兩個主電機，一個是由空氣壓縮機驅(qū)動的主電機，另一個是冷卻循環(huán)風(fēng)扇電機。在正常情況下，電機的工作電流不會超過額定電流的10%（例如，由于電壓降、三相不平衡和其他因素）。當(dāng)電機運行電流超過電源保護裝置設(shè)定的上限時，過電流保護裝置將自動切斷主電源，并關(guān)閉空壓機。

通用汽車超載原因：人為操作失誤。如排氣壓力自動調(diào)節(jié)、系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)?shù)?；機械故障：如電機內(nèi)部損耗、電機缺相運行、安全閥故障、系統(tǒng)設(shè)置故障、油細分離器堵塞等。如果在運行中發(fā)現(xiàn)電機過載，應(yīng)立即聯(lián)系制造商并派人檢查原因，否則如果電機燒毀，損失將超過損失。

2。高排氣溫度保護

系統(tǒng)設(shè)定的排氣溫度為105-110℃。如果超過，系統(tǒng)將自動切斷電源。一般來說，排氣溫度過高的原因有很多，但最常見的原因是機油冷卻器故障。如果風(fēng)冷油冷卻器的散熱片被灰塵堵塞，冷空氣不能自由通過冷卻器，潤滑油會逐漸上升，導(dǎo)致高溫停機。因此，有必要使用壓力空氣定期清除散熱片上的灰塵。如果散熱片上的堵塞物無法吹干凈，用清洗液或容器清洗。

通常，由于冷卻銅管的污垢和堵塞，導(dǎo)致傳熱效率降低，水冷式空氣壓縮機會在高溫下跳閘?？諝鈮嚎s機的設(shè)計環(huán)境溫度為45℃。如果環(huán)境溫度更高，排氣溫度將更高。因此，選擇一個環(huán)境溫度低、通風(fēng)良好的地方放置空氣壓縮機，有必要設(shè)置這種保護，以提高機器的安全系數(shù)。

4。低潤滑油壓力保護（用戶選擇）

當(dāng)系統(tǒng)油壓低于0.15-0.2mpa時，壓力開關(guān)發(fā)出信號，停止電機，防止主機因缺油而燃燒。

5。報警裝置

有三種報警裝置：空氣過濾器堵塞、油過濾器堵塞和油細分離器堵塞，它們顯示在lcd面板上。當(dāng)面板上出現(xiàn)故障指示時，表示過濾器已被堵塞，用戶必須在最短時間內(nèi)更換備件，否則將影響空壓機的性能和安全運行。

控制系統(tǒng)

1。電機啟動（降壓或y操作）

在此期間，（三相）電磁閥不得通電，進氣閥應(yīng)完全關(guān)閉，排氣閥應(yīng)完全打開。此時，進氣側(cè)有真空，壓縮機和軸承所需的潤滑油由預(yù)緊器保證確保壓縮室和油氣桶之間的差異。

2。電機在全壓下運行（全壓或△（操作）

控制切換到全工作狀態(tài)后，（三相）電磁閥通電，油氣桶內(nèi)壓力逐漸升高。當(dāng)油氣筒內(nèi)壓力逐漸升至0.15mpa以上時，進氣閥全開，油氣筒內(nèi)壓力迅速升高，壓縮機開始滿負荷運行。當(dāng)壓力升至0.45~0.50mpa時，保壓閥全開，輸出空氣。

3。重載/空載運行

當(dāng)排氣壓力達到系統(tǒng)設(shè)定的上限時，切斷電源，（三相）電磁閥關(guān)閉，進氣閥也關(guān)閉。同時，排放閥全開，將油氣筒中的空氣排放到大氣中。此時壓縮機空載運行，所需潤滑油由壓縮室與油氣桶之間的壓差來保證。當(dāng)管道系統(tǒng)壓力降至系統(tǒng)設(shè)定的下限時，再次接通電源，再次打開（三相）電磁閥，完全打開進氣閥，關(guān)閉安全閥，壓縮機再次帶負荷運行。

4。容量調(diào)整操作

當(dāng)排氣壓力逐漸升高且未達到系統(tǒng)設(shè)定的上限時，首先達到穩(wěn)壓閥的設(shè)定壓力，使進氣閥逐漸關(guān)閉。此時，系統(tǒng)已開始容量調(diào)整。如果壓力繼續(xù)升高，進氣閥將逐漸關(guān)閉，直到完全關(guān)閉。相反，如果系統(tǒng)壓力逐漸降低，進氣閥將逐漸打開，進氣量和壓力將逐漸增加，直到低于穩(wěn)壓閥的設(shè)定值，容量調(diào)節(jié)動作將停止。如果系統(tǒng)耗氣量大幅降低，壓力上升過快，且其速度超過容量調(diào)節(jié)的響應(yīng)能力，壓力傳感器將向控制器發(fā)送信號，控制器將斷開三相電磁閥，關(guān)閉進氣閥并卸載空氣壓縮機。當(dāng)壓力低于系統(tǒng)設(shè)定壓力值時，三相電磁閥通電，進氣閥打開，空壓機恢復(fù)重載運行。

5。風(fēng)扇啟?？刂?br />
主機啟動后，風(fēng)扇將暫時不工作。當(dāng)排氣溫度達到80-85℃時（可在plc上設(shè)置）。風(fēng)扇將自動啟動。當(dāng)溫度降至70℃時，風(fēng)扇將停止運行。一方面可以節(jié)約電能，另一方面可以使排氣溫度在短時間內(nèi)達到露點以上，這在冬季潮濕地區(qū)尤為重要，以盡可能防止空氣中的水分沉淀。

6。關(guān)閉

按下停止按鈕后，（三相）電磁閥斷電并關(guān)閉，安全閥完全打開，將油缸中的空氣排放到大氣中。經(jīng)過10-15秒的延遲后，當(dāng)油缸中的壓力降至某個值時，電機停止。

7。緊急停車

當(dāng)排氣溫度超過105-110℃或電機過流保護裝置因過載而動作時，切斷電源，電機立即停止運行，不得延誤。同時，（三相）電磁閥和進氣閥也關(guān)閉，安全閥完全打開。只有在t操作過程中出現(xiàn)異常情況時機組（如油氣泄漏嚴重，排氣溫度超過110時不自動停機，排氣壓力超過額定壓力1.1倍時不自動停機等），允許按下急停按鈕立即停機。

8。長時間無負荷自動關(guān)機系統(tǒng)

當(dāng)系統(tǒng)耗氣量降低時，如果壓縮機在空載下繼續(xù)運行，如果空載運行時間超過設(shè)定時間（一般設(shè)定為20分鐘），空壓機將自動停止，電機將停止。當(dāng)系統(tǒng)用氣量增加，系統(tǒng)壓力降低時，空壓機自動啟動補充風(fēng)量，超負荷運行停機時間的設(shè)定限值以電機每小時啟動次數(shù)不超過兩次為原則?？蛻艨梢愿鶕?jù)使用情況進行設(shè)置。避免頻繁啟動電機并燒毀電機。