寧波海川機器人丨智能自動平移裝置送入噸壓力機進行鍛壓成型

2023-04-07 責任編輯：未填 瀏覽數：66 B2B商機網|嬌嬌科技-免費b2b網站-免費的供求信息發(fā)布平臺

核心提示：9月6日，在某公司集團有限公司道岔生產車間，現場一名操作工人推動啟動桿，經過高溫“烤制”后的火紅的道岔尖軌，被智能自動平移裝置送入噸壓力機進行鍛壓成型，標志著國內最先進的道岔智能生產線全面投產運行。據企

9月6日，在某公司集團有限公司道岔生產車間，現場一名操作工人推動啟動桿，經過高溫“烤制”后的火紅的道岔尖軌，被智能自動平移裝置送入噸壓力機進行鍛壓成型，標志著國內最先進的道岔智能生產線全面投產運行。

據企業(yè)工程師王介紹，噸鍛壓自動生產線投產后，將原來20分鐘的鍛壓成型工序時間縮減至12分鐘，只需要現場2名工人操作設備，既提高了生產效率，又使道岔產品質量更穩(wěn)定。

據了解，在道岔生產領域，公司不僅推出了國內最先進的噸鍛壓自動生產線，還研發(fā)了國內首條百米鋼軌數控鋸切生產線、國內首創(chuàng)的鋼軌鋸銑一體聯合生產線、國內的50米數控鉆床、國內條鋼軌涂裝生產線、閃光焊接生產線和國內首條道岔墊板數字化智能生產線，道岔智能生產線所應用的技術均為某公司自主研發(fā)設計的原創(chuàng)核心關鍵技術。

                                               
道岔智能生產線的建成，大大提升了鐵路道岔制造能力、工藝水平、產品質量和生產效率，同時，生產車間工作環(huán)境顯著改善，工人勞動強度大幅降低，安全得到了可靠保障，環(huán)境污染得到了徹底根治。

近年來，某公司持續(xù)在鐵路道岔智能制造領域深耕，面向產業(yè)技術升級發(fā)展，利用物聯網平臺，時時追蹤工藝流程，實現生產制造科學化、工藝標準化、管理精益化，推動提升國內鐵路道岔的制造水平，道岔產品質量已經連續(xù)兩年行業(yè)。

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